ROCKET Shuttle System

Das ROCKET Shuttle System ermöglicht eine äußerst raumeffiziente Lagerautomatisierung von Standard-Kleinladungsträgern bis zu 50 Kilogramm. Es zeichnet sich durch seine maximale Verdichtung der Lagerplätze und geringe Störanfälligkeit aus, lässt sich flexibel skalieren und einfach integrieren. 

Shuttle Anlage

Zahlen & Fakten zu ROCKET Shuttle System

Anzahl Geräte in Betrieb

360 Geräte

Systemhöhe

0 - 26 Meter

Max. Zuladung je Ladeeinheit

50 Kilogramm

Funktionen zu ROCKET Shuttle System

Kleinteile (Behälter / Kartons) / Automatisierte Lagersysteme

    Systemtyp

  • Shuttle

    Ladeeinheit (LE)

  • Behälter
  • Tablare

    Temperaturbereich

  • Ambient (+14 °C bis +21 °C)
  • Frische (+4 °C bis +7 °C)

    Weitere Lagerkriterien

  • ESD (elektrostatische Entladung)

    Marktsegment

  • Enterprise
  • Kleinunternehmen
  • Mittelstand

Weitere Infos zu ROCKET Shuttle System

Soft Facts

  • 24/7-Support
  • CE-Zertifizierung
  • Direktvertrieb
  • Partnervertrieb
  • Servicetechniker vor Ort nicht notwendig
  • Standalone


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FAQ von ROCKET Shuttle System

Das automatisierte ROCKET Shuttle System besteht aus vier Hauptkomponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind: 1. ROCKET-Rack • Robuste Konstruktion: Das Regalsystem zeichnet sich durch eine stabile Bauweise aus und stellt nur geringe Anforderungen an die Bodenbeschaffenheit. • Flexibel erweiterbar: Es lässt sich flexibel an individuelle Bedürfnisse anpassen und kann nachträglich erweitert werden. • Maximalhöhe: Das System kann bis zu einer Höhe von 26 Metern gebaut werden. • Intelligentes Zugangskonzept: Die einzigartige Raumgestaltung des ROCKET Systems unterscheidet unser System zu Marktbegleitern und ermöglicht eine deutlich optimierte Zugänglichkeit im Bereich der Heber. 2. ROCKET-Shuttle • Ebenengebunden oder nicht ebenengebunden: Das Shuttle ist in beiden Varianten verfügbar, je nach Kundenanforderung. • Temperaturbereich: Der Shuttle arbeitet zuverlässig in einem Temperaturbereich von 2 bis 45 °C. • Platzoptimierung: Durch die geringe Bauhöhe gibt es keinen Raumverlust ab einer Behälterhöhe von 120 mm. • Innovative Lastaufnahme: Das System ist äußerst robust und reduziert die Störanfälligkeit dank einer innovativen Technik zur Lastaufnahme. 3. ROCKET-Lift • Frei wählbare Liftpositionen: Die Position der Lifte kann flexibel angepasst werden. • Skalierbare Liftanzahl: Die Anzahl der Lifte ist je nach Bedarf skalierbar. • Platzsparende Übergaben: Durch die Übergaben im "Liftschatten" wird zusätzliche Fördertechnik überflüssig, was Platz spart. • Hohe Energieeffizienz: Das System nutzt Zwischenkreiskopplung und Powercaps für maximale Energieeinsparungen. 4. ROCKET-Software • Moderne Bedienoberfläche: Die Software bietet eine intuitive, App-basierte Bedienung. • Flexible IT-Schnittstelle: Eine standardisierte, hochflexible Schnittstelle sorgt für nahtlose Integration mit externen Materialfluss- und Warehouse-Management-Systemen. • IoT-Datenbereitstellung: Das System unterstützt MQTT zur Bereitstellung von IoT-Daten. • Update- und Upgrade-Fähigkeit: Die Software bietet umfassende Möglichkeiten zur Aktualisierung und Erweiterung.
Die ROCKET Shuttle-Anlage ist ein automatisiertes Lagersystem mit einer robusten Stahlkonstruktion und einer festgelegten Anzahl an Lagerplätzen für Behälter und Tablare. Die Shuttles und Hubsysteme sorgen dabei für die automatische Ein- und Auslagerung. Danke der vierfach tiefen Lagerung der Behälter bietet das System eine außergewöhnliche Lagerdichte und maximalen Raumnutzen, was besonders in platzbeschränkten Branchen von Vorteil ist. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe Lagerdichte bei gleichbleibender Leistung und reduziert zugleich den Flächenbedarf. Ein innovatives Lastaufnahmemittel hebt die Behälter sicher und präzise aus dem Regal, anstatt sie zu schieben. Dadurch erhöht sich die Prozesssicherheit (keine „Dancing Totes“), und die Systemverfügbarkeit wird nachhaltig gesteigert. Mit einer Nutzlast von bis zu 50 kg pro Lagerplatz eignet sich das System ideal für industrielle Anwendungen, die schwerere Komponenten oder Baugruppen lagern. Die Shuttles, als zentrale Elemente der Anlage, bewegen sich autonom horizontal auf Schienen entlang der Gassen und werden mithilfe von Sensoren und Steuerungssystemen präzise geführt. Für die Einlagerung transportiert das Shuttle den Behälter von der Übergabestation zum vorgesehenen Lagerplatz und positioniert ihn exakt im Regal. Bei der Auslagerung wird das Shuttle gezielt zum Lagerort gerufen, hebt den Behälter heraus und bringt ihn zur Übergabestation für die Weiterverarbeitung. Das System wird über eine Steuerungssoftware verwaltet, die Lagerbestände, Transportwege und Aufträge optimiert und priorisiert, um Effizienz und Auslastung zu maximieren. Ein vertikaler Behälter-Heber sorgt für den Transport zwischen den horizontal fahrenden Shuttles und den Regalen, während ein zusätzlicher Shuttle-Heber am Gassenende den Transfer der Shuttles zwischen verschiedenen Ebenen ermöglicht.
Das ROCKET Shuttle System hebt sich durch folgende Punkte ab: 1. Lagerdichte durch 4-fachtiefe Lagerung Die vierfachtiefe Lagerung der Behälter ermöglicht eine herausragende Lagerdichte und sorgt für eine optimale Raumauslastung bei gleichbleibend hoher Leistung, während der Flächenbedarf reduziert wird. 2. Mehrere Lifte an unterschiedlichen Positionen Durch die einzigartige Möglichkeit, mehrere Lifte an frei wählbaren Positionen im System zu integrieren, kann der Materialfluss gezielt optimiert und Engpässe vermieden werden, was die Kommissioniergeschwindigkeit und Effizienz erheblich steigert. Mit den flexiblen Liften sind je nach Konfiguration bis zu 1.500 Ein- und Auslagerungen pro Stunde und Gasse möglich 3. Stapelbildung durch höhere Zuladung Das ROCKET Shuttle erlaubt Stapelbildung durch höhere Zuladungen, was den Platz optimal ausnutzt und die Lagerkapazität erheblich steigert. Mit einer innovativen Lastaufnahmetechnologie wird auch bei höheren Belastungen einen reibungslosen und störungsfreier Betrieb sichergestellt. 4. Hohe Flexibilität in der Gestaltung Bei der Planung und Umsetzung des Systems gibt es eine außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit. Dank der flexiblen Anordnungsmöglichkeiten der Vorzone, der Regale, der Lagertiefen und der Liftpositionen kann das Lager genau an die räumlichen und logistischen Anforderungen des Kunden angepasst werden. Dies ermöglicht eine höhere Raumausnutzung und einen effizienteren Materialfluss als bei herkömmlichen Shuttle Systemen.
Ein optimaler Kunde für ein ROCKET Shuttle System ist ein Unternehmen, das eine hohe Artikelvielfalt und einen schnellen, präzisen Lagerumschlag benötigt, etwa in Branchen wie der Elektronik-, Automobil- oder Medizintechnik. Diese Firmen lagern viele kleine, aber wertvolle Teile, arbeiten oft unter Platzmangel und können durch Automatisierung ihre Lagerfläche effizienter nutzen. Durch die effektive Nutzung des verfügbaren Raumes, insbesondere der Lagerhöhe bis zu 26 Meter, wird die Raumnutzung maximal optimiert, ohne bauliche Veränderungen vornehmen zu müssen. Das ist besonders interessant für Unternehmen, die unter begrenztem Platzangebot leiden und keine Möglichkeit zur Erweiterung ihrer Lagerflächen haben. Unternehmen, die eine hohe Kommissioniergenauigkeit, Kosteneffizienz und Flexibilität bei saisonalen Schwankungen benötigen, bietet das Shuttle System große Vorteile. Dazu zählen vor allem E-Commerce-Händler und Firmen, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten oder durch manuelle Fehler hohe Kosten riskieren. Ein technikaffines Unternehmen, das offen für digitale Transformation und Automatisierung ist, kann durch ein ROCKET Shuttle System erheblich an Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit gewinnen. Das ROCKET Shuttle System ist darauf ausgelegt, maximale Effizienz und Flexibilität in der Lagerhaltung zu gewährleisten, ganz gleich wie anspruchsvoll die Anforderungen des Kunden sind.

FAQ von even

Absolut. Tatsächlich gehört Unabhängigkeit zu unseren Kernwerten, denn nur so kann even unserer Meinung nach Nutzer*innen und Anbieter dabei unterstützen, die besten Matches zu finden. Das heißt, die Erstellung der Shortlists basiert einzig auf den gewählten Kategorien und gesetzten Filtern. Es gibt weder gesponserte Ergebnisse noch bezahlte Empfehlungen. Kooperationen mit Anbietern in Form von z.B. Events sind grundsätzlich möglich, werden aber dementsprechend gekennzeichnet und haben keinen Einfluss darauf, wie der jeweilige Anbieter auf der Vergleichsplattform oder im even infopoint dargestellt wird.

Neben Unabhängigkeit ist Transparenz ein zentraler Wert von even. Deshalb Karten auf den Tisch: Natürlich müssen auch wir irgendwie Geld verdienen. Damit wir unserer eigenen Mission, den Logistikmarkt für ALLE zugänglich zu machen, nicht selbst im Weg stehen, sind die Nutzung der Vergleichsplattform, das Schreiben von Reviews und die Listung von Lösungsprofilen kostenlos. Darüber hinaus können Anbieter Nutzungsdaten bzw. Buyer-Intent-Daten in Form eines bezahlten Abonnements von uns beziehen. Dabei handelt es sich um (nicht personenbezogene) Daten, die den Unternehmen dabei helfen, beispielsweise zu verstehen, wer sich für ihre Lösung interessiert, nach welchen Kategorien gesucht wird und welche Features als wichtig eingestuft werden. Dies sind wichtige Insights, durch die Produkte oder Ansprachen zielgruppenspezifisch optimiert werden können.  

Unser Ziel ist es, den gesamten Logstikmarkt mit all seinen vielfältigen Lösungen auf unserer Plattform abzubilden. Das ist allerdings ein Prozess, bei dem wir die Unterstützung von Anbieter- und Nutzer*innen-Seite benötigen. Regelmäßig werden neue Unternehmen und Lösungen auf even registriert und erschließen so nach und nach immer mehr Kategorien. Bist du also Anbieter und vermisst deine Lösungskategorie, ist das deine Chance, ein even-Pionier zu werden. Bist du Nutzer*in und findest deine gesuchte Kategorie nicht, dann schau gerne zu einem anderen Zeitpunkt nochmal vorbei, vielleicht haben wir bis dahin was für dich. Oder kontaktiere uns und wir gehen mal auf die Suche.